Zgodnie z wieloma trendami zielonej transformacji, zwiększania wydajności i udoskonalania jakości w branży druku opakowań, opakowania elastyczne, ze swoimi zaletami, takimi jak lekkość, przezroczystość, duża elastyczność i szerokie możliwości adaptacji, są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, w tym w żywności, chemikaliach codziennego użytku, materiałach rolniczych i medycynie, i stały się główną formą na rynku opakowań. Jednocześnie wymagania rynku w zakresie dokładności rejestracji, wydajności produkcji, ekologiczności i dostosowania do podłoża urządzeń drukujących stale rosną.
Tradycyjny sprzęt drukarski, ze względu na problemy takie jak drogie wytwarzanie płyt-, długi cykl produkcyjny i ograniczone możliwości dostosowania podłoża, trudno jest sprostać współczesnym wymaganiom-dużej skali, wysokiej-jakości i ekologii. Jednakże,Maszyna do druku fleksograficznego CI, dzięki unikalnej konstrukcji mechanicznej, dojrzałemu inteligentnemu systemowi sterowania i wydajnemu trybowi produkcji, stał się podstawowym wydajnym rozwiązaniem w dziedzinie drukowania opakowań giętkich i jest obecnie głównym sprzętem do-produkcji opakowań giętkich na dużą skalę.
I.Podstawowa zasada działania: Stworzenie solidnego fundamentu dla stabilnego drukowania
Ogólny proces produkcyjnyMaszyna do druku fleksograficznego CIjest ciągłą pętlą zamkniętą. Jest obsługiwany w koordynacji przez system napinania, system drukowania, system suszenia oraz system podawania i przewijania szpuli, co pozwala na zautomatyzowane drukowanie ciągłe.
1. Odwijak + kontrola naprężenia + korekta odchylenia
Rolka główna odwija się, a system kontroli naprężenia stabilizuje przepływ materiału; Korekta krawędzi EPC zapobiega odchylaniu się materiału w lewo lub w prawo; w przypadku materiałów foliowych można je najpierw poddać obróbce koronowej.
Jednostka odwijająca centrum serwo
2. Jednostka drukująca z pojedynczą grupą kolorów (podstawowa zasada)
- Zbiornik z atramentem dostarcza atrament, który przedostaje się do mikroporów siatkowego wałka
- Ostrze zgarniające (Doctor blade) usuwa nadmiar atramentu z powierzchni wałka siatkowego, pozostawiając w mikroporach jedynie określony atrament
- Wałek siatkowy styka się z wałkiem płytowym (w przypadku płyt fleksograficznych), przenosząc farbę drukarską na wypukłą grafikę na płycie drukarskiej
- Podłoże przechodzi pomiędzy wałek płytowy ↔ cylinder dociskowy, pod lekkim naciskiem płyta drukarska przenosi grafikę na materiał rolkowy. Jednostka drukująca
Jednostka drukująca
3. Suszenie-między jednostkami
Po wydrukowaniu pierwszego koloru, natychmiast trafia on do komory suszącej (suszenie gorącym powietrzem / suszenie IR / moduł utwardzania LED UV), która musi być całkowicie sucha, aby zapobiec nakładaniu się i rozmazywaniu kolejnego koloru, a następnie przechodzi do kolejnej grupy kolorów, aby powtórzyć powyższy proces przenoszenia atramentu.
Po wydrukowaniu pierwszego koloru, natychmiast trafia on do komory suszącej (suszenie gorącym powietrzem / suszenie IR / moduł utwardzania LED UV), która musi być całkowicie sucha, aby zapobiec nakładaniu się i rozmazywaniu kolejnego koloru, a następnie przechodzi do kolejnej grupy kolorów, aby powtórzyć powyższy proces przenoszenia atramentu.
Jednostka grzewcza i susząca
4. Chłodzenie + przewijanie
Po wydrukowaniu ostatecznego koloru zadrukowany materiał w rolce przechodzi przez sekcję chłodzenia, zanim trafi do jednostki przewijającej.
- Wałek chłodzący:Usuwa ciepło resztkowe z procesu suszenia, pomagając zapobiegać deformacji, rozciąganiu lub blokowaniu atramentu.
- Przewijanie:Zadrukowany materiał jest zwijany w gotową rolkę do dalszego pakowania lub kolejnych procesów produkcyjnych.
Jednostka przewijania centrum serwo
II. Najważniejsze cechy technologii umożliwiające wydajną-produkcję o wysokiej jakości
1. Bardzo-wysoka dokładność rejestracji, spełniająca wysokie-wymagania dotyczące drukowania końcowego
Wszystkie grupy kolorów mają ten sam centralny cylinder dociskowy. Podłoże podlega tylko jednej ścieżce naprężenia, a odkształcenie folii jest niezwykle małe.
Nawet przy-szybkiej pracy,Maszyna do druku fleksograficznego CInadal utrzymuje stabilną rejestrację kolorów, z dokładnością rejestracji sięgającą ±0,1 mm, co pozwala na doskonałe odwzorowanie logo marki, drobnego tekstu i-wzory punktów w wysokiej rozdzielczości. Nie ma żadnych duchów, niewspółosiowości ani stopniowych nieciągłości przejścia. Niezależnie od tego, czy jest to krótki druk jedno-elementowy, czy dziesiątki tysięcy metrów produkcji seryjnej, można zachować jednolitą jakość w całym procesie i spełnić rygorystyczne standardy kontroli jakości opakowań średniej-do-wysokiej-klasy.
2. Możliwość-szybkiej produkcji masowej, znacznie poprawiająca wydajność produkcji
W scenariuszach produkcji na dużą-skalę szybkość produkcji i efektywność zmiany zamówień bezpośrednio określają zdolność produkcyjną przedsiębiorstwa i poziom zysku. TheMaszyna do druku fleksograficznego CIma maksymalną mechaniczną prędkość roboczą wynoszącą 250-350 m/min, znacznie przekraczającą prędkość produkcyjną zwykłego sprzętu fleksograficznego. Dzienna zdolność produkcyjna może zostać zwiększona kilkukrotnie. Jednocześnie sprzęt jest wyposażony w dwu-stanowiskowe mechanizmy nieprzerwanego-odwijania i przewijania, a gdy materiał w rolce się zużyje, może automatycznie przełączyć się na nowy materiał w rolce bez zatrzymywania się na zmianę materiału, całkowicie eliminując straty produkcyjne spowodowane przez zatrzymanie wymiany rolki w tradycyjnym sprzęcie. Czas produkcji jest maksymalnie wykorzystany. Dodatkowo sprzęt wyposażony jest w inteligentny system przechowywania formuł zamówień, który może przechowywać tysiące zestawów parametrów prędkości, temperatury, napięcia, objętości atramentu itp. z poprzedniego zamówienia. Podczas replikowania tego samego zamówienia w przyszłości parametry można pobrać jednym kliknięciem, bez konieczności wielokrotnego debugowania i kalibracji, co znacznie skraca czas przygotowania do zmiany zamówienia i skutecznie zmniejsza zużycie materiałów do debugowania, doskonale dostosowując się-do długoterminowej produkcji zamówień przemysłowych na dużą skalę.
3. Szeroka kompatybilność z podłożami, umożliwiająca wielozadaniowe-działanie na jednej maszynie
Nowoczesne produkty opakowaniowe są różnorodne, mają bardzo zróżnicowane materiały podłoża, a kompatybilność sprzętu jest niezwykle wymagająca. ThePrasa fleksograficzna CIma silną kompatybilność z podłożami, obejmującymi różne powszechnie stosowane elastyczne podłoża opakowaniowe, w tym folie z tworzyw sztucznych BOPP, PET, PE, CPP, folię aluminiową, folie-powlekane aluminium itp., a także materiały specjalne, takie jak papier kraft,-włóknina, folie ulegające degradacji PLA, torby tkane dla rolnictwa itp. Niezależnie od tego, czy jest to folia o wysokiej-elastyczności, łatwo odkształcająca się-termicznie,-folia czy twarda-tekstura, na podłożach papierowych lub aluminiowych o nierównej-grubości, sprzęt może zapewnić stabilne drukowanie dzięki precyzyjnej regulacji naprężenia i docisku. Jedna maszyna może zaspokoić potrzeby produkcyjne wielu kategorii, takich jak żywność, kosmetyki, artykuły rolne, lekarstwa i opakowania chroniące środowisko, pomagając przedsiębiorstwom obniżyć koszty zakupu sprzętu i poprawić wykorzystanie sprzętu oraz dostosować się do zróżnicowanych modeli produkcji zamówień.
Próbka druku
4. Ekologiczny system suszenia, zgodny z trendem-druku przyjaznego dla środowiska
Wraz z zaostrzeniem krajowych polityk ochrony środowiska i popularyzacją globalnych koncepcji ekologicznych opakowań, druk o niskiej zawartości LZO,-wolny od zanieczyszczeń i-energooszczędny stał się koniecznością w branży. ThePrasa fleksograficzna CIjest wyposażony w podzielony, niezależny od{0}}temperatury system suszenia z obiegiem gorącego powietrza. Każdy obszar suszenia może niezależnie regulować temperaturę i ilość powietrza w zależności od rodzaju atramentu, właściwości podłoża i prędkości drukowania. Efektywność wykorzystania cyrkulacji gorącego powietrza jest wysoka, zużycie energii jest niskie, a suszenie jest równomierne. Można go doskonale dostosować do różnych zielonych atramentów, takich jak atramenty-wodne i przyjazne dla środowiska atramenty-rozpuszczalnikowe. Jednocześnie urządzenie można wyposażyć w moduł utwardzania LED-UV, aby uzyskać natychmiastowe utwardzanie atramentów nie-rozpuszczalnikowych, bez ulatniania się szkodliwych substancji w trakcie całego procesu, przy niskim zużyciu energii, bez zanieczyszczeń spalinami i w pełni zgodnym z międzynarodowymi normami emisji w zakresie ochrony środowiska i międzynarodowymi przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa opakowań żywności, dostosowując się do wymagań ekologicznej produkcji wysokiej jakości opakowań żywności, produktów dla dzieci i leków.
5. Inteligentny system obsługi i konserwacji, zmniejszający koszty produkcji i pracy
Inteligencja sprzętowa jest głównym kierunkiem modernizacji branży poligraficznej. TheMaszyna do druku fleksograficznego CIjest wyposażony w kompletny inteligentny system sterowania, obejmujący-interfejs człowiek-maszyna ze sterowaniem dotykowym o wysokiej rozdzielczości, obsługujący przełączanie w wielu-językach oraz charakteryzujący się prostą i intuicyjną obsługą. Urządzenie wyposażone jest w system kontroli wizualnej on-line, który może monitorować różnice kolorystyczne, pominięcia, zabrudzenia i odchyłki rejestracji druku podczas procesu drukowania 24 godziny na dobę, automatycznie rejestrować lokalizację i dane o wadach, ułatwiając późniejsze sortowanie i manipulację oraz znacznie zmniejszając presję ręcznej kontroli jakości. Jednocześnie wyposażony jest w automatyczny system czyszczenia ścieżki atramentu, który może automatycznie czyścić rurociągi ścieżki atramentu podczas zmiany koloru i przełączania, redukując pozostałości atramentu i straty materiału. Zaawansowane-modele obsługują zdalną diagnostykę usterek i aktualizacje systemu, umożliwiając producentom zdalne rozwiązywanie problemów ze sprzętem, optymalizację parametrów operacyjnych i znaczne ograniczenie-kosztów konserwacji posprzedażnej sprzętu i strat związanych z przestojami.
III. Różnorodne scenariusze zastosowań, obejmujące potrzeby wszystkich branż w zakresie opakowań
Opierając się na kompleksowych zaletach wysokiej precyzji, wysokiej wydajności, szerokich możliwości adaptacji i przyjazności dla środowiska,Maszyna do druku fleksograficznego CIjest obecnie szeroko stosowany w różnych dziedzinach produkcji opakowań elastycznych, obejmujących wszystkie kategorie rynków końcowych. W branży opakowań do żywności można go stosować do torebek do pakowania przekąsek, torebek na mrożonki,-odpornych na ciepło torebek do pakowania do gotowania na parze i gotowania oraz pakowania cukierków i czekoladek; w codziennej chemii i pielęgnacji domowej nadaje się do miękkich torebek na środki czystości,-samostojących worków do odsysania i miękkich opakowań na kosmetyki; w materiałach rolniczych i przemyśle może zaspokoić potrzeby drukowania tkanych worków na nawozy, miękkich opakowań pestycydów i drukowania folii rolniczych; w dziedzinie ekologicznej ochrony środowiska można go dostosować do opakowań z folii ulegającej degradacji, torebek na żywność z papieru kraft i toreb opakowaniowych z włókniny-ekologicznej; można go również zastosować do opakowań karmy dla zwierząt domowych, miękkich opakowań medycznych i przemysłowych arkuszy kompozytowych w różnych specjalistycznych scenariuszach, z niezwykle dużymi możliwościami dostosowania do rynku.
P1: Dlaczego CI maszyna do druku fleksograficznego uznawana za wydajne rozwiązanie do druku opakowań miękkich?
Odp.: Maszyna do druku fleksograficznego CI ma konstrukcję z jednym-dużym wałkiem pośrodku, z krótką ścieżką przenoszenia folii i stałym napięciem. Rozwiązuje problemy rozciągania folii, niestabilnej rejestracji i wysokiego poziomu odpadów w tradycyjnych urządzeniach drukarskich. Sprzęt może pracować z dużą prędkością i stabilnie, charakteryzuje się wysoką-wydajnością przy pojedynczej wymianie i niskim zużyciem. Nadaje się do produkcji seryjnej różnych miękkich opakowań z tworzyw sztucznych i jest uznawany za wydajny sprzęt drukarski w obecnym przemyśle opakowań miękkich.
P2: Jakie miękkie materiały opakowaniowe można drukować na prasie fleksograficznej ci?
Odp.: Można go dostosować do większości popularnych miękkich podłoży opakowaniowych, w tym BOPP, PET, PE, nylonu PA i różnych folii kompozytowych. Jest szeroko stosowana do produkcji torebek do pakowania przekąsek, torebek nadmuchiwanych typu-poduszkowego, toreb-samostojących, torebek ośmiokątnych-zgrzewalnych, miękkich folii kosmetycznych, folii do rolek spożywczych itp.
P3: Jak przyjazny dla środowiska jest druk fleksograficzny?
Odp.: Druk fleksograficzny jest stosunkowo przyjaznym dla środowiska procesem drukowania w branży opakowań miękkich. Opiera się ono głównie na tuszach-na bazie wody i jest również preferowanym rozwiązaniem zalecanym w UE i Europie Wschodniej w przypadku opakowań do żywności. Satelitarna maszyna do druku fleksograficznego CI może jeszcze bardziej zwiększyć tę korzyść środowiskową.
P4: Czy ten sprzęt może spełniać wymagania produkcyjne dotyczące opakowań do żywności w UE i Europie Wschodniej?
O: Absolutnie. Sprzęt umożliwia przyjazne dla środowiska drukowanie tuszem-na bazie wody, przy niskiej zawartości LZO i bez ryzyka pozostałości rozpuszczalników. System suszenia jest kompletny i może spełniać normy UE 10/2011 i EC 1935/2004 dotyczące materiałów przeznaczonych do kontaktu z żywnością, dostosowując się do wymagań produkcyjnych opakowań żywności i przekąsek w Europie Wschodniej i UE.
P5: Jakie zalety w porównaniu z drukiem wklęsłym ma-wodny proces druku fleksograficznego w eksporcie opakowań miękkich?
Odp.: Atramenty na bazie wody-są przyjazne dla środowiska, mają niski poziom pozostałości i niską zawartość LZO, są zgodne z przepisami UE dotyczącymi ochrony środowiska i nowymi przepisami dotyczącymi PPWR, a także charakteryzują się większą zgodnością z przepisami eksportowymi; jednocześnie koszt-wytworzenia płyty jest niższy, pojedyncza-zmiana jest szybsza, a straty produkcyjne mniejsze. Jest to obecnie preferowany proces głównego nurtu w przypadku miękkich opakowań eksportowych w handlu zagranicznym.
IV. Streszczenie
Maszyna fleksograficzna CI, charakteryzująca się stabilną dokładnością pasowania, najwyższą wydajnością produkcji, szerokim zakresem możliwości dostosowania podłoża, przyjaznym dla środowiska trybem produkcji i inteligentnym systemem operacyjnym, doskonale rozwiązała problemy branży związane z drukiem opakowań elastycznych. Maszyna do druku fleksograficznego Changhong jest zaangażowana w produkcję wysokiej-jakości maszyn do druku fleksograficznego CI. Pomaga przedsiębiorstwom produkcyjnym nie tylko znacznie zwiększyć moce produkcyjne, zmniejszyć koszty materiałów eksploatacyjnych i pracy oraz poprawić jakość produktów, ale także może dostosować się do różnych-różnych potrzeb w zakresie drukowania materiałów wysokiej klasy, przyjaznych dla środowiska i specjalnych, pomagając przedsiębiorstwom spełniać zasady branżowe i trendy rynkowe. Jeżeli mają Państwo potrzebę zakupu maszyny do druku fleksograficznego zapraszamy do kontaktu.
