Technologia druku fleksograficznego wyróżnia się elastycznością i możliwością adaptacji, dzięki czemu jest szeroko stosowana w opakowaniach, etykietach i druku komercyjnym. Poniżej omówimy dwie główne konfiguracje monochromatycznych maszyn do druku fleksograficznego typu-inline- i typu CI--w jasny i praktyczny sposób.
1. Monochromatyczne maszyny do druku fleksograficznego typu inline-
Monochromatyczna maszyna fleksograficzna typu inline-to bardzo elastyczna konfiguracja, idealna do małych-seryjnych i różnorodnych-zadań dzięki dostosowywalnej konstrukcji i płynnej integracji procesów.
Elastyczna konfiguracja i integracja urządzeń pomocniczych: możesz łatwo dodać sprzęt pomocniczy w zależności od konkretnych potrzeb, taki jak zespoły oszklenia, stacje{{0}precyzyjnego wykrawania lub moduły do laminowania. Ten styl „budowania-na-zamówienie” eliminuje zbędne procesy i zwiększa wydajność produkcji.
Zgodność-z prasą: umożliwia jedno-zatrzymanie produkcji-zaraz po wydrukowaniu, można wykonać szkliwienie UV lub precyzyjne-cięcie sztancujące bezpośrednio na tej samej linii. Szkliwienie UV szczególnie poprawia połysk powierzchni i odporność na zarysowania, więc nie ma potrzeby przenoszenia materiałów między różnymi maszynami.
Łatwa obsługa i konserwacja: ma uproszczoną strukturę mechaniczną z modułowymi komponentami, dzięki czemu obsługa jest intuicyjna, a konserwacja-bezproblemowa. Na przykład wymiana płyt drukujących lub wałków atramentowych zajmuje tylko kilka minut. Jest także wyposażony w funkcję pomiaru napięcia powierzchniowego.-Możesz użyć pisaka dyne do sprawdzenia napięcia powierzchniowego podłoża.
Wszechstronność materiału: Przeznaczony jest głównie do sztywnych podłoży, takich jak papier w arkuszach, tektura i tektura falista. Aby sprostać elastycznym potrzebom drukowania, można go połączyć z jednostkami odwijającymi i przewijającymi, aby obsługiwały podłoża sieciowe,-takie jak papier samoprzylepny-i gazety.
Obecnie projekty typu inline-wpisują się w trendy branżowe:-szybkie, wielo-kolorowe elementy drukujące osiągnęły zaawansowaną standaryzację, kluczowe części, takie jak wałki z farbą i systemy kontroli naprężenia, są w dużym stopniu uogólnione, aby obniżyć koszty wymiany, a modele produktów są w pełni serializowane, aby pokryć podłoża o szerokości od 300 do 1500 milimetrów.
Wprowadzenie wideo
2. Typ-CI (zwany także typem centralnego wycisku-) Monochromatyczne maszyny fleksograficzne
Monochromatyczna maszyna fleksograficzna typu CI-specjalizuje się w druku na cienkich-foliach, a jej głównym elementem jest centralny bęben dociskowy. Ten układ „ci” sprawia, że idealnie nadaje się do-masowej produkcji elastycznych opakowań, takich jak opakowania na przekąski i plastikowe torby na zakupy.
Struktura rdzenia „ci”: centralny bęben dociskowy o dużej-średnicy znajduje się pośrodku maszyny, a jego powierzchnia zwiększa odporność na zużycie. Wokół tego bębna rozmieszczonych jest od 2 do 8 niezależnych zespołów drukujących według wzoru ci. W przeciwieństwie do pras liniowych, w których podłoża przechodzą przez oddzielne walce dociskowe, w tym przypadku folia ściśle owija się wokół centralnego bębna,-pozwala to uniknąć wahań naprężenia, które łatwo rozciągają lub marszczą cienkie folie, które zwykle mają grubość od 20 do 150 mikrometrów.
Usprawniony przepływ pracy: przepływ pracy jest zoptymalizowany pod kątem ciągłego przetwarzania folii bez ręcznej obsługi materiałów. Najpierw rolka folii ładowana jest na zespół odwijający, gdzie regulator naciągu zapewnia stabilne podawanie. W razie potrzeby można dodać moduł obróbki koronowej, aby lekko wytrawić powierzchnię folii, co poprawia przyczepność atramentu w przypadku folii o niskim-naprężeniu-powierzchniowym, takich jak polipropylen. Następnie folia owija się wokół centralnego bębna i poddawana jest drukowi monochromatycznemu, a następnie trafia do tunelu suszącego-gorącym powietrzem lub podczerwienią w celu szybkiego wiązania atramentu. Następnie trafia do modułu zgrzewającego w celu wzdłużnego zgrzewania-gorącym powietrzem, a na koniec przechodzi przez cięcie i przewijanie w celu uformowania gotowych rolek.
Kluczowe zalety: Bardzo dobrze radzi sobie z-opakowaniami z dwustronnym wzorem-jego precyzja pasowania jest duża, utrzymując błędy w granicach ±0,1 milimetra, czyli o wiele dokładniej niż w przypadku maszyn fleksograficznych wbudowanych w linię. Jest też szybki, działa z prędkością od 150 do 300 metrów na minutę. Drukowanie na kliszy jest 2–3 razy szybsze niż w przypadku modeli wbudowanych, dlatego dobrze sprawdza się w przypadku-nieprzerwanej-produkcji wysokonakładowej. Poza tym współpracuje ze wszystkimi rodzajami folii,-na przykład polietylenem, polipropylenem, folią-aluminiową, a nawet biodegradowalną folią PLA.
Wprowadzenie wideo
Podsumowując, monochromatyczne maszyny do druku fleksograficznego typu inline- i monochromatyczne typu CI- wyróżniają się w swoich odpowiednich scenariuszach zastosowań.-modele inline doskonale sprawdzają się w przypadku małych-partii,-różnych zadań dzięki elastycznemu dopasowaniu procesu (np. drukowanie na papierze lub tekturze falistej), podczas gdy modele CI wyróżniają się precyzją i szybkością w-masowej produkcji opakowań z cienkiej{6}}folii (takich jak opakowania na przekąski lub torby plastikowe). Przy wyborze między nimi kluczem jest dopasowanie mocnych stron maszyny do rzeczywistych potrzeb produkcyjnych: niezależnie od tego, czy priorytetem są konfigurowalne procesy i łatwa konserwacja, czy też wymagasz-szybkiego i dokładnego drukowania w przypadku ciągłego przepływu pracy z kliszami. Obie konfiguracje wykorzystują podstawowe zalety technologii fleksograficznej,-duże możliwości dostosowania materiału, stabilną jakość druku i wydajne działanie,-aby pomóc firmom usprawnić produkcję, zmniejszyć niepotrzebne koszty i sprostać różnorodnym wymaganiom rynków opakowań i etykiet. Dla przedsiębiorstw chcących unowocześnić swój sprzęt drukarski lub rozszerzyć możliwości produkcyjne, te monochromatyczne maszyny fleksograficzne oferują niezawodne, praktyczne rozwiązania, które równoważą wydajność i użyteczność.
Próbka druku
