Flekso CI (Central Impression) i prasa stosowa (Stack Press) to dwa główne typy maszyn do druku fleksograficznego i istnieją między nimi znaczne różnice pod względem struktury, wydajności i scenariuszy zastosowań. Poniżej znajduje się analiza porównawcza różnic między nimi w wielu wymiarach:
Struktura i układCI Flexo:
Struktura centralnego cylindra dociskowego: Wszystkie zespoły drukujące są rozmieszczone wokół centralnego cylindra dociskowego, a każda grupa kolorów drukuje materiał po kolei.
Wysoka dokładność nadruku: podczas procesu wycisku materiał zawsze pasuje do centralnego cylindra, a dokładność nadruku może sięgać ±0,05 mm, co jest odpowiednie do-wysokiej precyzji drukowania.
Stos Flexo:
Struktura sztaplowana: Każda jednostka drukująca jest układana pionowo, a materiał przechodzi kolejno przez każdą grupę kolorów.
Wysoka elastyczność: położenie każdej grupy kolorów można regulować niezależnie, aby dostosować je do różnych materiałów i potrzeb drukowania.
Jakość druku i precyzjaCI Flexo:
Drukowanie-z wysoką precyzją: centralny wałek dociskowy zapewnia stabilność materiału, odpowiednią do drobnych kropek, gradientów i-precyzyjnego drukowania wzorów.
Spójność kolorów: Każda grupa kolorów otacza centralny wałek, a grubość warstwy atramentu i spójność kolorów są lepsze.
Ułożone Flexo:
Nieco niższa precyzja: Materiał może powodować niewielkie przemieszczenia podczas przenoszenia pomiędzy grupami kolorów, a dokładność nadruku wynosi zwykle ± 0,1 mm.
Nadaje się do drukowania dużych bloków kolorów: ułożona struktura ułatwia regulację grubości warstwy atramentu, nadaje się do jednolitych bloków kolorów i grubych linii.
Wydajność produkcji i SpeedCI Flexo:
Drukowanie-z dużą szybkością: ponieważ materiał pasuje do wałka centralnego, prędkość drukowania może osiągnąć 300–500 metrów/minutę.
Produkcja ciągła: odpowiednia do-długoterminowych zadań i wymagających-szybkiej produkcji.
Ułożone Flexo:
Niska prędkość: Ułożona struktura ogranicza prędkość drukowania, zwykle 100-300 metrów/minutę.
Elastyczna wymiana płyt: każda grupa kolorów jest niezależna, a wymiana i regulacja płyt są wygodniejsze, odpowiednie w przypadku krótkich-zadań i konieczności częstej wymiany płyt.
Próbka druku fleksograficznego CI
Obowiązujące materiałyCI Flexo:
Cienkie materiały: takie jak folia, papier etykietowy itp. Materiał jest przymocowany do środkowej rolki, aby uniknąć marszczenia i deformacji.
Ułożone Flexo:
Grube materiały: takie jak karton, papier falisty itp. Struktura układania wytrzymuje większy nacisk i nadaje się do drukowania na grubych materiałach.
Koszt i inwestycjaCI Flexo:
Wysokie inwestycje: struktura sprzętu jest złożona, precyzja jest wysoka, a cena jest stosunkowo droga.
Niskie koszty operacyjne: wysoka precyzja i stabilność zmniejszają liczbę złomowań i redukują-koszty długoterminowe.
Ułożone Flexo:
Niska inwestycja: prosta konstrukcja, stosunkowo niska cena.
Wysokie koszty operacyjne: Długi czas wymiany i regulacji płyty, co może zwiększyć wskaźnik złomowania.
Obszary zastosowańCI Flexo:
Opakowania-z najwyższej półki: takie jak opakowania farmaceutyczne, etykiety kosmetyków, opakowania żywności itp. wymagają dużej precyzji i spójności kolorów.
Drukowanie na folii: np. folia z tworzywa sztucznego, folia termokurczliwa itp., odpowiednia do-szybkiego drukowania cienkich materiałów.
Ułożone Flexo:
Zwykłe opakowania: takie jak kartony, pudełka papierowe, zwykłe etykiety itp., odpowiednie do drukowania przy wymaganiach średniej i niskiej precyzji.
Zadania krótkoterminowe: takie jak próbki i zamówienia w małych partiach, elastyczna zmiana wersji, odpowiednia do szybkiej regulacji.
StosFlexo Próbka druku
Wprowadzenie wideo
Poniżej przedstawiono przebieg pracy maszyny fleksograficznej ci.
Poniżej przedstawiono przebieg pracy maszyny do druku fleksograficznego stosowego.
