Maszyna do druku fleksograficznego CIsą szeroko stosowane w elastycznych foliach opakowaniowych, takich jak BOPP, PE i PET. Folie z tworzyw sztucznych są cienkie, bardzo rozciągliwe i wrażliwe na odkształcenia. W połączeniu z obecnymi wymaganiami klientów zajmującymi się opakowaniami dotyczącymi dużej szybkości, wielo-kolorów, krótkich serii, ekologicznych-atramentów i jakości kompozytowej, stwarza to wielo-wymiarowe wyzwania dla sprzętu. Changhong Flexo Printing Machine Machinery Co., Ltd., jako doświadczony producent maszyn drukarskich, wyjaśni w tej prezentacji wyzwania, przed którymi stoicentralna maszyna do druku fleksograficznegotwarze podczas pracy z foliami z tworzyw sztucznych pod kątem takich aspektów, jak kontrola naprężenia, dokładność pasowania, zgodność z podłożem, suszenie i utwardzanie, struktura mechaniczna, farba i korona oraz obsługa i konserwacja produkcji.
1. Wyzwanie związane z kontrolą napięcia, główny problem folii z tworzywa sztucznego
Moduł folii z tworzywa sztucznego jest niski, a jej rozciągliwość jest duża. Nawet niewielkie wahania napięcia mogą powodować wydłużanie/kurczenie się folii, co bezpośrednio skutkuje odchyleniami w rejestracji, wydłużeniem obrazu i zawijaniem krawędzi.
1. Pojedynczy przebieg-niskiej prędkości, podawanie materiału i ciągła zmiana rolki przy naprężeniu: folia PE jest szczególnie miękka, a chwilowe zmiany naprężenia są podatne na rozciąganie i deformację; tradycyjne napięcie segmentowe jest trudne do zrównoważenia cienkim PE i-wytrzymałym BOPP.
2. Jednolitość naprężenia-na całej szerokości: im szersza szerokość folii, tym większa różnica naprężenia na krawędziach i w środku. Może to prowadzić do falistych krawędzi, zwężania się rolki i zmarszczek na powierzchni folii.
3. Tłumienie naprężenia przy pracy z dużą-prędkością: podczas-szybkiego ruchu folii tarcie pomiędzy folią a rolką prowadzącą, a także opór powietrza powodują dodatkowe zaburzenia napięcia; wszystkie grupy kolorystyczneMaszyna do druku fleksograficznego CIkorzystają ze wspólnego centralnego cylindra dociskowego, a wolny odcinek folii na zewnątrz cylindra dociskowego jest bardzo krótki, ale wahania napięcia na wejściu i wyjściu z cylindra CI będą przenoszone na wszystkie stacje kolorowe, wpływając na łańcuch wielokolorowego druku offsetowego.
Nowe wymagania: potrzebne jest naprężenie pełnej-pętli zamkniętej serwomechanizmu, naprężenie stożkowe,-buforowanie naprężenia wstępnego oraz należy rozróżnić krzywe naprężenia dla różnych materiałów foliowych (naprężenie PE jest znacznie niższe niż BOPP).
2. Wyzwania związane z dokładnością rejestracji
ZaletąMaszyna do druku fleksograficznego CIleży w ułożeniu płytek. Jednakże w przypadku druku na folii z tworzywa sztucznego trudności nasiliły się:
1.Dynamiczny dryft rejestracyjny spowodowany rozszerzalnością i kurczeniem termicznym: Ciepło z suszącego atramentu i promieniowania UV LED powoduje rozszerzanie i kurczenie się folii z tworzywa sztucznego. PE ma niską temperaturę topnienia i jest podatny na mięknięcie i kurczenie się pod wpływem ogrzewania. Temperatura suszenia atramentu-na bazie wody nie może być zbyt wysoka; w przeciwnym razie folia PE skurczy się i pomarszczy.
2.Częste krótkie serie z częstymi zmianami płyt: małe zamówienia i wiele wersji wymagają ponownej-kalibracji za każdym razem, gdy zmieniana jest płyta lub podłoże; tradycyjne ręczne wyrównywanie płyt jest-czasochłonne i wymaga sprzętu umożliwiającego szybkie i automatyczne wyrównywanie płyt.
3. Wielokolorowy nadruk-+ drobne kropki: opakowania na żywność wymagają małych kropek i gradientów. Rozciągnięcie folii powoduje wydłużenie się punktów i rozmycie marginesów; zarówno poziome, jak i pionowe ustawienie płyt musi być stale kompensowane.
4. Wymóg ciągłej wymiany rolki (zero przestojów): Podczas zmiany rolki nagłe rozciąganie folii powoduje nagłe jej marnowanie, co sprawia, że prędkość reakcji serwomechanizmu płyty jest niezwykle krytyczna.
3. Wyzwania związane z przystosowaniem się do szybkiej zmiany wielu substratów
Klienci muszą teraz przełączać się między drukowaniem różnych folii z tworzyw sztucznych na jednym urządzeniucentralna maszyna do druku fleksograficznego: Folie BOPP, PE, PET i kompozytowe. Charakterystyka jest bardzo zróżnicowana:
· PE: Miękki, o dużej rozciągliwości i niskiej energii powierzchniowej;
· BOPP: Dobra wytrzymałość na rozciąganie, ale podatność na elektryczność statyczną;
· PET: Odporny na wysokie temperatury, o niskiej rozciągliwości, ale o dużej twardości;
Wyzwanie:
1. Dostosowanie ciśnienia: Wcięcia pomiędzy centralnym cylindrem dociskowym, wałkiem wytłaczającym i wałkiem płyty drukarskiej różnią się w zależności od rodzaju folii. Różne folie wymagają różnych ciśnień; nadmierny nacisk może uszkodzić folię, powodując efekt skórki pomarańczowej. Niewystarczający nacisk doprowadzi do niedokładnych wyników. Częste zmiany materiału wymagają szybkiej pamięci ciśnienia i niezależnej regulacji ciśnienia serwa.
2.Problemy statyczne Folie plastikowe są izolatorami.-Przemieszczanie się w sieci z dużą szybkością powoduje powstawanie znacznej elektryczności statycznej, która przyciąga kurz, tworzy plamki atramentu i wyładowania porów, a także stwarza ryzyko pożaru. Folie PE i BOPP są najbardziej podatne na statykę. Eliminatory ładunków elektrostatycznych należy dobrać do materiałów folii i prędkości linii.
3. Płaskość powierzchni folii: Przychodzące materiały foliowe mają nierówną grubość i faliste krawędzie. Chociaż środkowy cylinder dociskowyMaszyna do druku fleksograficznego CIpodtrzymuje podłoże, defekty w przychodzących materiałach spotęgują wady druku.
4. Największą zmienną są wyzwania związane z systemem suszenia/utwardzania oraz-atramenty przyjazne dla środowiska
Folie z tworzyw sztucznych mają różny poziom wrażliwości na ciepło i nie wchłaniają atramentu jak papier. W zależności od podłoża i zastosowania,Maszyny fleksograficzne CImożna używać farb rozpuszczalnikowych-wodnych-lub fleksograficznych UV/LED UV, dlatego system suszenia lub utwardzania musi być dokładnie dopasowany do folii i atramentu.
1. Tusze-na bazie wody: mogą odparować wilgoć jedynie przez gorące powietrze. Jeśli jednak temperatura gorącego powietrza będzie zbyt wysoka → folia PE skurczy się i odkształci; jeśli temperatura będzie zbyt niska → powierzchnia będzie słabo wysychała, a późniejsze tłoczenie, nadruki będą powodować zabrudzenia. Należy również kontrolować siłę wiatru; silny wiatr spowoduje drgania folii, co spowoduje wahania offsetu druku.
2. Atramenty LED UV: Charakteryzują się dużą szybkością utwardzania, ale lampy UV generują ciepło i mają nierównomierne natężenie światła; w przypadku niektórych folii z tworzyw sztucznych (takich jak PE) po napromieniowaniu UV folia stanie się krucha, powierzchnia będzie pękać i kurczyć się; jednocześnie wymagana jest kontrola ozonu i należy wziąć pod uwagę przyczepność farby.
3. Proces mieszany: w przypadku niektórych zamówień do druku wykorzystuje się kombinację atramentów wodnych-i UV. Układ sekcji suszącej i kontrola stref energetycznych stają się trudniejsze.
4. Emisja gazów spalinowych: tusze-na bazie wody wytwarzają duże ilości pary wodnej i lotnych związków organicznych. Wymagany jest odpowiedni system wentylacji, a zakłócenie przepływu powietrza będzie miało wpływ na stabilne podawanie folii.
5. Wyzwania związane z wyładowaniami koronowymi i przyczepnością atramentu
Tworzywa sztuczne to materiały-niepolarne i atramenty mają trudności z przyczepnością:
1. Tłumienie wartości korony: Po obróbce BOPP/PE koroną, z czasem będzie ona osłabiać; stała dielektryczna przychodzącej folii jest niestabilna, a wartość dielektryczna tej samej rolki folii zmienia się przed i po, co powoduje lokalną utratę atramentu.
2. Wymagania- dotyczące korony maszynowej: wielu klientów tego wymagacentralna maszyna do druku fleksograficznegobyć wyposażony w koronę online, a korona wtórna jest dodawana przed drukowaniem. Trudność polega na tym, że film przechodzący przez ramkę koronową z dużą prędkością jest podatny na wstrząsy i uszkodzenia, a moc korony musi być automatycznie dostosowywana do prędkości; po obróbce koronowej temperatura powierzchni folii wzrasta, powodując problemy z rozciąganiem i drukiem offsetowym.
3. Zmiany w składzie atramentu: Tusze fleksograficzne na bazie wody-o jakości spożywczej-o niskiej migracji charakteryzują się znacznymi różnicami we właściwościach zwilżających. Ten sam wałek sitowy, różne atramenty mają różną wielkość transferu, a sprzęt musi mieć lepszą kompatybilność z systemem wałka sitowego i zgarniacza.
6. Wyzwania mechaniczne i systemowe
1. Dokładność centralnego cylindra prasującego i odkształcenie termiczne: Duży cylinder prasującyMaszyny fleksograficzne CIstale się nagrzewa, a niewielka rozszerzalność cieplna korpusu cylindra zmieni szczelinę drukową, wpływając na ciśnienie i przesunięcie; należy ulepszyć system chłodzenia i utrzymywania stałej temperatury cylindra prasy.
2. Doctor Blade i system anilox roll: W przypadku cienkich folii z tworzywa sztucznego z płytkim sitodrukiem wymagany jest stabilny, zamknięty nóż zgarniający, aby zredukować pęcherzyki powietrza i mgłę atramentu; przy dużych prędkościach zużycie listwy raklowej lub wibracje będą powodować smugi atramentu
7. Nowe wyzwania, jakie niesie ze sobą tryb produkcji (mała partia, krótki czas dostawy)
1. Częste zmiany kolorów i rolek w przypadku krótkich zamówień: Czyszczenie ścieżki atramentu, wymiana rolki sitowej i wymiana płyty wymagają czasu. Sprzęt musi charakteryzować się szybkim demontażem komory atramentowej i szybkim pozycjonowaniem uchwytu płyty.
2. Kontrola ilości odpadów: Cena surowców do folii z tworzywa sztucznego jest wysoka, a klienci wymagają jak najmniejszej ilości odpadów z folii początkowej. Podwyższono wymagania dotyczące automatycznego przesunięcia,-przesunięcia wstępnego i wykrywania błędów (kontrola online).
3. Integracja inspekcji online:centralna maszyna do druku fleksograficznegoma niewielką przestrzeń i należy dodać kontrolę wizualną, aby monitorować poddruk, odchylenia offsetowe i plamy atramentu; sygnały detekcyjne muszą być połączone z serwomechanizmem w celu kompensacji.
8. Inne wyzwania związane z instrumentami pochodnymi
· Temperatura i wilgotność otoczenia: wahania temperatury i wilgotności w warsztacie mają bezpośredni wpływ na rozszerzanie się folii, elektryczność statyczną i schnięcie farb-wodnych, a środowisko warsztatu będzie miało wpływ na działanie sprzętu;
· Jakość po zmieszaniu: Po wydrukowaniu zadrukowana folia musi zostać zmieszana, a nadmierna ilość rozpuszczalników resztkowych w folii drukarskiej spowoduje pęcherzyki złożone i niewystarczającą wytrzymałość na odrywanie, a system suszenia musi nie tylko wyschnąć powierzchniowo, ale także musi kontrolować pozostałości rozpuszczalników;
· Zużycie energii i zgodność z przepisami: Poprawiono emisję LZO, zużycie energii i przepisy bezpieczeństwa, a zużycie energii przez systemy suszenia, wydechu i UV jest wysokie.
Streszczenie
Głównym wyzwaniem związanym z drukiem fleksograficznym CI na foliach z tworzyw sztucznych jest utrzymanie stabilnej obsługi wstęgi i stałej jakości druku podczas pracy na cienkich, rozciągliwych i-wrażliwych na ciepło podłożach. Różne folie, takie jak PE, BOPP i PET, mają różne właściwości, które wpływają na kontrolę napięcia, rejestrację, suszenie i przyczepność farby.
Aby spełnić te wymagania,Maszyna do druku fleksograficznego CIwymagają precyzyjnej kontroli naprężenia, stabilnej temperatury centralnego cylindra dociskowego, zoptymalizowanych systemów suszenia, skutecznej kontroli wyładowań koronowych i statycznych oraz dokładnej regulacji ciśnienia drukowania. Technologie te pomagają utrzymać stabilną rejestrację, przyczepność farby i wydajność produkcji w różnych zastosowaniach folii z tworzywa sztucznego.
Changhong zapewniaMaszyny fleksograficzne CIdo drukowania z roli-na{{1}rolę na PE, BOPP, PET i innych elastycznych materiałach opakowaniowych, z konfiguracjami dostosowanymi do podłoża, szerokości druku, ilości kolorów i szybkości produkcji.
