Stack - Typ Maszyna do drukowania Flexo jest znana ze swoich możliwości elastyczności i szybkiej zmiany pracy, dzięki czemu są szeroko stosowane w aplikacjach drukowania, takich jak opakowanie żywności, etykiety, folii z tworzywa sztucznego, folia aluminium i wiele innych. Jednak ze względu na ich unikalne zasady pracy i projektowanie strukturalne prasy flexo typu stosu stawiają szczególne wymagania dotyczące właściwości podłoża, aby zapewnić optymalną jakość drukowania i wydajność operacyjną.
1. Doskonała płaskość powierzchniowa i jednolita grubość
Płaskość powierzchni: Jeśli powierzchnia materiału jest nierówna, z falami, wypaczeniem lub nierównościami, spowoduje nierówne ciśnienie drukowania podczas pracy na maszynie drukowaniu Flexo typu stosu. Obszary o niewystarczającym ciśnieniu mogą powodować słabe przeniesienie atramentu, co prowadzi do „białych plam”, podczas gdy obszary o nadmiernym ciśnieniu mogą powodować zbyt grube warstwy atramentu, duchy lub zniekształcenie wzoru. Przy dużych prędkościach nierównomierne podłoża mogą również prowadzić do błędnej rejestracji, a nawet awarii sprzętu.
Unformalność grubości: materiał musi mieć wysoce spójną grubość. Różnice grubości mogą powodować nagłe zmiany ciśnienia drukowania, powodując nierówną gęstość kolorów i dryf rejestracyjny. W przypadku materiałów internetowych, takich jak filmy i papiery, kontrolowanie tolerancji grubości materiału podstawowego jest niezbędne do zapewnienia stabilności drukowania.
2. Napięcie powierzchniowe: Jest to zwykle mierzone w wartościach dyn. Jeśli napięcie powierzchniowe materiału jest zbyt niskie (np. Na niektórych foliach z tworzyw sztucznych), atrament będzie miał trudności z zwilżaniem powierzchni, powodując skurcz i koraliki, co powoduje niejasne drukowane obrazy i wady krawędzi. Dlatego wiele materiałów chłonnych bez - (takich jak Filmy PE i PP) często wymaga obróbki koronowej przed wydrukowaniem, aby zwiększyć wartość dyn powierzchni i zwiększyć przyczepność atramentu.
Adsorpcja: W przypadku materiałów chłonnych (takich jak papier i karton) powierzchnia musi mieć umiarkowaną porowatość, aby wchłonąć spoiwo w atrament i naprawić pigment. Nadmierna adsorpcja może powodować rozkład kropki atramentu i matowe nadruki; Zbyt mała chłonność spowoduje słabe suszenie i łatwe rozmazywanie podczas korzystania z urządzenia do drukowania Flexo typu stosu.
3. Wystarczająca wytrzymałość mechaniczna i stabilność
Wytrzymałość na rozciąganie: Materiał musi mieć wystarczającą wytrzymałość na rozciąganie, aby odporić na rozciąganie lub łamanie się pod ciągłym napięciem w maszynie do drukowania Flexo Stack.
Stabilność wymiarowa: Podczas drukowania procesy takie jak suszenie atramentu i utwardzanie UV generują ciepło, które może powodować niewielkie rozszerzenie cieplne lub skurcz materiału. Jeśli materiałowi brakuje stabilności wymiarowej, może subtelnie wpłynąć na dokładność rejestracji.
4. Krytyczne znaczenie jakości rolki
Uzwojenia jednorodności: bułka musi być szczelnie ranna płaskimi krawędziami, unikając wad, takich jak „teleskopowe”. Nieregularne bułki rany powodują, że kontrola napięcia podczas relaksu i przewijania niezwykle trudnego w flexo naciśnięciu stosu, łatwo powodując zmarszczki, linie napięcia, a nawet przełamy.
Leczenie splice: sieć powinna mieć jak najwięcej spliisów, a wszelkie spania muszą być silne, płaskie i bez znacznego wzrostu grubości. Słabe splice może powodować katastrofalne uszkodzenie drogich płyt i wałków anilox, gdy przechodzisz przez punkt wyświetlenia z dużą prędkością w maszynie do drukowania Flexo Stack.
Próbka drukowania
