Elastyczność i twardość druku fleksograficznego to kluczowe czynniki wpływające na jakość druku.
1. Wydajność elastyczności
Definicja sprężystości: Elastyczność jest ważną cechą płyt fleksograficznych, która decyduje o możliwości regeneracji płyt po prasowaniu. Płyty o dobrej elastyczności mogą lepiej dopasowywać się do powierzchni podłoża podczas procesu drukowania, zapewniając tym samym równomierne przenoszenie farby.
Związek między elastycznością a podłożem: Charakterystyka powierzchni podłoża wiąże się z różnymi wymaganiami dotyczącymi elastyczności płyty drukarskiej. Na przykład podłoża o gładkich powierzchniach wymagają płyt drukarskich o mniejszej elastyczności, aby zapewnić klarowność druku; podczas gdy podłoża o chropowatych powierzchniach wymagają płyt drukarskich o większej elastyczności, aby zapewnić wystarczające przenoszenie farby.
Zmiany elastyczności: Podczas procesu drukowania elastyczność formy drukarskiej zmienia się w pewnym stopniu. Szczególnie w przypadku szybkiego i długotrwałego-druku ciągłego elastyczność płyty drukarskiej może się zmniejszyć, co może skutkować niewystarczającym odbiciem. Dlatego konieczne jest utrzymywanie podczas drukowania stanu lekkiego nacisku druku, aby zmniejszyć uszkodzenie elastyczności formy drukarskiej.
2. Wydajność twardości
Definicja twardości: Twardość odnosi się do zdolności płyty drukarskiej do przeciwstawienia się naciskowi zewnętrznemu działającemu na jej powierzchnię. Wielkość twardości wpływa bezpośrednio na opór drukowania i efekt drukowania płyty drukarskiej.
Czynniki wpływające na twardość: Na twardość płyty drukarskiej wpływa wiele czynników, takich jak temperatura, ciśnienie i czas prasowania podczas utwardzania siarką. W przypadku płyt z żywicy światłoczułej ich twardość zależy również od twardości fotopolimeru, którą można regulować dodając środek regulujący twardość.
Dopasowanie twardości do podłoża: Różne podłoża mają różne wymagania dotyczące twardości płyt drukarskich. Przykładowo przy drukowaniu brył lub tekstu wymagana jest płyta drukarska o większej twardości, aby zapewnić klarowność druku; natomiast przy drukowaniu kropek lub cienkich linii wymagana jest płyta drukarska o niższej twardości, aby zapobiec rozszerzaniu się kropek.
Twardość i efekt drukowania: Twardość płyty drukarskiej wpływa również na powtarzalność warstw i ekspansję punktów na drukowanym produkcie. Płyta drukarska o dużej twardości nie jest łatwa do odkształcenia podczas procesu drukowania, co może zapewnić wyraźne nakładanie warstw drukowanego produktu; natomiast płyta drukarska o niskiej twardości jest podatna na rozszerzanie się punktów, co wpływa na jakość drukowanego produktu.
3. Zależność elastyczności od twardości
Odwrotna zależność indeksu: Elastyczność i twardość to dwa ważne wskaźniki wydajności płyty drukarskiej i istnieje między nimi pewna odwrotna zależność indeksu. Oznacza to, że im wyższa twardość, tym niższa elastyczność; im niższa twardość, tym większa elastyczność. Dlatego przy wyborze formy drukarskiej konieczne jest zrównoważenie tych dwóch wskaźników wydajności w zależności od konkretnych potrzeb druku.
