1. Skorzystaj z drukowania Flexo
W ramach gospodarki rynkowej różne metody drukowania będą miały własne zalety konkurowania, przetrwania i rozwoju. Drukowanie litograficzne jest obecnie głównie szybką 4-kolorową maszyną z ponad 15 000 arkuszów na godzinę, co jest bardzo odpowiednie do drukowania prostokątnych i kwadratowych znaków towarowych, i jest bardzo wygodne do wycinania za pomocą papierowej noża po drukowaniu. Znaki towarowe w kształcie specjalnych są teraz również wydrukowane litograficznie, a setki arkuszy można połączyć razem. Jednak niektóre specjalne znaki towarowe wymagają wcięcia, brązowania, lakierowania UV, różnych metod drukowania lub ochrony środowiska oraz drukowania litograficznego nie ma żadnych zalet. Dlatego drukowanie flexograficzne powinno dać pełną grę zaletą produkcji online, zalet ochrony środowiska, presji światła, podstawowego, ma zalety wielu odmian materiałów, niskie wymagania dotyczące materiałów podstawowych i redukcji kosztów.
2. Staraj się obniżyć koszty
Ponieważ płyta drukowana flexograficzna jest wykonana z gumy niemetalicznej, można ją ścisnąć i zdeformować, co nie jest dostępne w innych metodach drukowania. Płyta drukowana może być ściśnięta i zdeformowana, która ma zarówno zalety, jak i wady. Wady należy pokonać, a zalety należy w pełni wykorzystać, aby szukać rozwoju w konkurencji. Powód, dla którego tkane torby, papier falisty, serwetki i inne podłoża z bardzo szorstkimi i nierównomiernymi powierzchniami mogą być drukowane za pomocą drukowania Flexo, ale nie można ich wydrukować innymi metodami, ponieważ płyta drukowania Flexo ma charakterystykę deformacji miękkiej kompresji i dobrej odporności. Dlatego gładkość powierzchni materiału podstawowego do drukowania Flexo nie jest wymagana, aby być wysokie, podczas gdy wymagania dotyczące drukowania płaskiego i drukowania typu typu są wysokie, więc koszt można obniżyć.
Druk Flexo należy do ciśnienia światła, który nie jest dostępny w innych metodach drukowania. Siła serwetek jest bardzo niska, a inne metody drukowania nie można wydrukować, ale można wydrukować drukowanie Flexo, co pokazuje również, że druk Flexo ma bardzo niskie wymagania dotyczące wytrzymałości materiału podstawowego. Zachód utrzymuje również druk flexograficzny, w tym z których zastosowanie wymagań o niskiej wytrzymałości materiału podstawowego może zmniejszyć masę Grama (52 gramy do drukowania litograficznego i 40 gramów do drukowania Flexo), co może obniżyć koszty. Mówi się, że gazety do drukowania Flexo mogą co roku zaoszczędzić wiele kosztów papieru. Teraz bułki są wycenione w tonach, a zmniejszenie masy gramu równa się wzrostowi długości, a także wzrost znaku towarowego lub opakowania. Czy to nie zmniejsza koszty?
3. Zwróć uwagę na wykorzystanie i szkolenie operatorów
Drukowanie Flexo rozwijało się w ostatnich latach, ale również odczuwało brak operatorów i potrzebę poprawy technicznego poziomu operatorów. Odpowiednie departamenty państwowe są również zaniepokojone tą sprawą, a także powinny wzbudzić uwagę branży i liderów biznesu. W przeszłości drukowanie flexograficzne było promowane jako proste w strukturze i wygodne działanie, co jest w stosunku do drukowania litograficznego. Litograficzna prasa drukarska ma ponad 10 do 23 wałków atramentowych, a także równowagę atramentu, podajnik, kontrolę głośności atramentu itp. Jest rzeczywiście bardziej skomplikowana niż drukowanie Flexo. However, there are also many unique features in the operation of flexo printing machines, such as printing pressure, substrate tension, skills in judging quality, as well as familiarity with the working principles and operating experience of plates, substrates, inks, anilox rollers, double-sided tapes, etc. . Now the design speed of the unit type flexo printing machine is 150 m/min, but few domestic operations exceed 100 m/min, and the foreign Sprzęt o dobrej wydajności wynosi powyżej 200 m/min. Jak konkurować z niską prędkością, prędkość jest korzyścią, jeśli prędkość wynosi tylko 70 m/min - 80 m/min jest zbyt niski. Dlatego liderzy biznesu powinni zwrócić uwagę na wykorzystanie i szkolenie operatorów.
4. Zagraj w ducha zespołu
Druk flexograficzny nie był używany od dłuższego czasu w Chinach i nie jest jeszcze dojrzały w litografii i drukowaniu ciężaru. Chociaż domowe pracownicy drukowania flexo nadal ciężko pracują, ale brak doświadczenia jest nieunikniony, szczególnie w przypadku jednostek, które właśnie się zaczęły, napotkają więcej problemów. Jak mówi powiedzenie, doświadczenie jest technologią, a z powodu braku doświadczenia będzie trudno i trudne do rozwiązania. Jednak niektóre jednostki już to rozwiązały. Na przykład jednostka niedawno skontaktowała się z naszą gałęzią drukowania Flexo. Po wydrukowaniu i wysuszaniu ich produktów w piekarniku, papier będzie wypaczył się w górę. Użytkownicy są bardzo uprzedzeni. Powiedzieliśmy: Shanghai Renyin no . 8 fabryka została już rozwiązana, to znaczy przed wydrukowaniem, uruchamiając wodę z tyłu papieru. Dlatego jednostki, które właśnie rozpoczęły drukowanie Flexo, powinny grać ducha zespołu i komunikować się.
W ciągu ostatnich dwóch lat niektórzy producenci i dystrybutorzy sprzętu skontaktowali się z tworzeniem płyt, atramentem, wałkiem aniloxem i innymi jednostkami, aby zapewnić usługę kompleksową, co jest bardzo korzystne dla nowo uruchomionych jednostek drukarskich Flexo. Z przyjemnością widzimy, że w zorganizowanych przez nas działaniach menedżerowie fabryki komunikowali się ze sobą i wyuczni techniki. Teraz oddział Flexo Printing ma co roku klasę Captain Study Captain, która jest również dobrą platformą. Oprócz uczestnictwa w badaniu, kapitanowie mogą również poznać wielu kolegów i mogą się ze sobą komunikować, gdy napotykają problemy w przyszłości. „Żel to soft” i „wklęsły do miękkiego” również potrzebują ducha zespołu, aby go odwrócić (jest to również dobry sposób na otwarcie rynku). Drukowanie Flexo zajmuje teraz niewielką część i jest w niekorzystnej sytuacji i bardziej konieczne jest prowadzenie ducha zespołu. Zawsze opowiadaliśmy się za tym, aby nacisk na komunikację przyspieszy rozwój drukowania Flexo, aby każdy mógł uzyskać więcej korzyści.
5. Zwróć uwagę na wybór jednostek tworzących płyty i wybór materiałów surowych i pomocniczych
Tworzenie płyt jest bezpośrednio związane z jakością drukowanych produktów. Nie pożądaj niskiej ceny tworzenia płyt. Kluczem jest jakość tworzenia płyt. Zwłaszcza w przypadku produktów drukowanych o wysokim popularności lub płyt ekranowych musisz wybrać dobrą jednostkę do tworzenia płyt. W pełni rozważą jakość płyty drukarskiej i proces drukowania lub używają tworzenia płyt CTP i nie będą przenoszone niską ceną.
Jakość produktów drukowanych często nie ma sprzętu ani technologii operacyjnej. Sprzęt do drukowania w moim kraju, sprzęt do tworzenia płyt i poziom techniczny nie są złe, ale wiele materiałów drukowanych nie jest tak dobrych jak w obcych krajach. Teraz niektóre firmy nie zdały sobie sprawy ze znaczenia jakości pakowania i drukowania, zamiast podnieść cenę drukowania, ale stale obniżają cenę. Niektóre jednostki drukarskie konkurują o rynek poprzez obniżenie zakrętów i obniżenie płac drukowania, aby nie można było poprawić jakości opakowań i drukowanych produktów. W założeniu zapewnienia jakości wybierz surowe i pomocnicze materiały. Teraz cena atramentu jest bardzo różna, kluczem jest wybór odcienia, gęstości kolorów, połysku i lepkości. Przemysł drukarski Flexo powinien być czujny w spiepczeniu własnego rynku, w wyniku czego wszyscy nie są dobrzy.
Jednostki, które zastosowały drukowanie flexograficzne, powinny nadal ciężko pracować, aby konsolidować drukowanie flexograficzne i opracować działalność drukowania flexograficznego. Powinny mieć specjalny personel do zarządzania jakością i technologią, wspierać dostarczanie talentów zarządzania i operacyjnych do branży oraz uczestniczyć w giełdach. W porównaniu z Europą i Stanami Zjednoczonymi pod względem drukowania Flexo, chociaż jakość drukowania może być zbliżona do poziomu międzynarodowego, luka jest nadal bardzo duża pod względem ilości i zastosowania zaawansowanej technologii. Europa i Stany Zjednoczone szeroko stosowały wytwarzanie płyty CTP, prostą płytkę drukarską, szybką zmianę płyty, zamkniętą komorę atramentu podwójnego ściągacza, atrament UV, cienka płyta drukowana, prędkość 200 m/min - 300 m/min, satelitarna maszyna do drukowania flexo, automatyczne składanie papieru, wysoko wydajne wałek, bez sprzętu elastyczne, itp. Uważamy, że Enterplise będzie rozwinąć możliwość opracowania elastycznego wydruku.
