Awarię maszyny fleksograficznej należy rozwiązać na czas, aby uniknąć wpływu na normalne drukowanie, więc jak wyeliminować awarię maszyny fleksograficznej?
1. Zjawisko okresowych zmian koloru atramentu na drukach o nierównomiernym zabarwieniu atramentu. Do metod wykluczenia zalicza się: korektę okrągłości cylindra płytkowego, regulację kąta i docisku rakla lub wymianę rakla na nową.
2. Zjawisko polegające na wysychaniu farby blokującej w komórkach płyty drukarskiej lub wypełnieniu komórek waty papierowej i proszku papierowym nazywa się blokowaniem. Metody eliminacji to: zwiększenie zawartości rozpuszczalnika w atramencie, zmniejszenie szybkości schnięcia atramentu oraz użycie do druku papieru o dużej wytrzymałości powierzchniowej.
3. Zjawisko przelewania się atramentu na stałą część druku i pojawiają się plamy. Metody wykluczenia to: dodanie twardego lakieru w celu zwiększenia lepkości atramentu. Dostosuj kąt rakli maszyny do druku wklęsłego, zwiększ prędkość drukowania i wymień płytę drukarską o głębokich komórkach na płytką płytę drukarską itp.
4. Na porysowanym druku widoczne są ślady rakli. Metody wykluczenia to: druk czystym tuszem, wolnym od ciał obcych. Dostosuj lepkość, suszenie i przyczepność atramentu. Użyj wysokiej jakości rakla-, aby wyregulować kąt pomiędzy raklem a płytą drukarską.
Dlatego awarię maszyny fleksograficznej należy rozwiązać na czas.
Próbka druku
