Wstęp
W dobie szybkiego unowocześniania opakowań giętkich, konkurencyjność sprzętu poligraficznego przesunęła się z samego zwiększania prędkości na wszechstronną zdolność dostosowywania się do różnych materiałów i jakość gotowych produktów. Ze względu na swoje różnorodne właściwości materiały takie jak folie z tworzyw sztucznych, papier,-włókniny i folia aluminiowa zawsze stanowiły najtrudniejsze obszary w produkcji poligraficznej. W przeszłości borykali się z takimi problemami, jak trudna kontrola naprężenia, słaba przyczepność farby drukarskiej, łatwe odkształcanie się lub marszczenie, co utrudniało poprawę wydajności gotowych produktów i utrzymywało wysokie koszty produkcji. Obecnie maszyny do druku fleksograficznego z centralnym wyciskiem zapewniają-całkowicie nowe rozwiązania dla branży.
Folia z tworzywa sztucznego: Pokonywanie wyzwań związanych z wysoką wytrzymałością na rozciąganie i dokładnością pasowania
Folie z tworzyw sztucznych, takie jak PE, PET, BOPP i CPP, ze względu na ich wysoką wytrzymałość na rozciąganie i termokurczliwość, są podatne na nierównomierne rozciąganie, pękanie farby i odchylenia w rejestracji w przypadku tradycyjnych urządzeń. Problemy z rozmytymi krawędziami obrazu i niestabilnymi kolorami są bardziej widoczne w przypadku-szybkiego drukowania. Maszyna do druku fleksograficznego CI wykorzystuje centralną konstrukcję dużego bębna, dzięki czemu folia ściśle przylega do bębna na całej ścieżce drukowania, skutecznie tłumiąc oscylacje i deformacje. Zakres grubości, jaki można zadrukować na folii z tworzywa sztucznego, wynosi od 1 do 150 mikronów. W połączeniu z systemem napinania w pętli zamkniętej-i technologią transmisji synchronicznej może zachować niezwykle wysoką dokładność rejestracji i spójność kolorów nawet przy-działaniu z dużą prędkością i jest szeroko stosowany w-obszarach zastosowań wysokiej jakości, takich jak miękkie opakowania żywności, folie do napojów i opakowania w torebkach plastikowych.
Główne zdjęcia
Próbka druku
Materiał papierowy: kompleksowa poprawa od szybkości do doskonałej ekspresji
Papier może wydawać się zwyczajny, jednak ze względu na niestabilną strukturę włókien i znaczny wpływ wilgoci, w druku tradycyjnym często pojawiają się na nim problemy takie jak osypywanie się proszku, przesiąkanie atramentu i rozmazywanie się atramentu, co skutkuje niewystarczającą ilością warstw obrazu i brakiem możliwości dokładnego przedstawienia szczegółów. Sprzęt do druku fleksograficznego CI, dzięki równomiernemu naciskowi i precyzyjnej kontroli ilości atramentu, zapewnia, że materiał papierowy zachowuje stabilną strukturę podczas-szybkiego ruchu, dzięki czemu transfer atramentu jest delikatniejszy i wyraźniejszy. Gramatura papieru, na którym można drukować, to 20 - 400 g/m2. Niezależnie od tego, czy są to papierowe torby na żywność, pudełka papierowe czy miski papierowe, drukowane wzory mogą uzyskać pełniejszy, ostrzejszy i bardziej efektowny efekt wizualny, pomagając markom osiągnąć postęp w zakresie opakowań.
Główne zdjęcia
Próbka druku
Włóknina-:Rozwiązanie problemu miękkości i łatwego odkształcenia
Włókninę-od dawna uważano za wymagające podłoże ze względu na jej miękkość i łatwość rozciągania. Wiele urządzeń drukujących często napotyka problemy, takie jak marszczenie, odkształcenie spowodowane rozciąganiem oraz rozmazany tekst i obrazy podczas procesu drukowania. Jednak fleksografia maszynowa, pokrywając materiał nośny centralnym wałkiem i łącząc-system sprzężenia zwrotnego napięcia w czasie rzeczywistym, zapewnia, że włóknina-pozostaje płaska i stabilna przy pełnej prędkości. Wydrukowane wzory dają silniejszy efekt trójwymiarowy-i lepszą przyczepność kolorów. Niezależnie od tego, czy jest stosowany w ekologicznych-torbach na zakupy, materiałach medycznych i zdrowotnych, czy też w opakowaniach produktów dla matki i dziecka, może zapewnić-wysokiej jakości prezentację wizualną, zapewniając większą przestrzeń rynkową-opakowaniom z włókniny.
Torba tkana z PP: Rozwiązanie problemów szorstkich powierzchni i niedokładnego druku offsetowego
Worki tkane powstają poprzez przeplatanie płaskich nici PP. Powierzchnia jest nierówna z wyraźnymi wzorami. Co więcej, sam materiał jest podatny na rozciąganie, dlatego bardzo prawdopodobne jest, że wystąpią w nim problemy z jakością, takie jak przerwane wzory, nierówne kolory i odchylenia w druku offsetowym na tradycyjnych urządzeniach do druku fleksograficznego. Maszyny do druku fleksograficznego z centralnym wyciskiem przyjmują centralną konstrukcję dużego bębna, dzięki czemu tkane torby PP pozostają ściśle przymocowane i stabilnie podparte podczas procesu drukowania, unikając deformacji spowodowanych kołysaniem lub rozciąganiem. Jednocześnie kontrola ciśnienia i przenoszenie atramentu przez sprzęt są bardziej precyzyjne. Nawet w przypadku dużych obszarów kolorów tła lub drobnych wzorów tekstowych można uzyskać pełniejszy i pełniejszy efekt wizualny. Wielokolorowy-druk offsetowy jest bardziej stabilny, ma większą spójność kolorów, a obraz jest wyraźniejszy i czystszy. Niezależnie od tego, czy są to worki na paszę, worki na nawozy, worki na zboże czy worki do pakowania materiałów budowlanych, mogą osiągnąć wyższą-i bardziej wyrafinowaną jakość druku w kolorze, przekształcając tkane torby ze zwykłych opakowań transportowych w produkt o prawdziwej wartości wizualnej marki.
Główne zdjęcia
Próbka druku
Wniosek
Centralne maszyny do druku fleksograficznego, dzięki dużym możliwościom dostosowania do różnych materiałów i-wysokiej precyzji drukowania, nie tylko pomagają przedsiębiorstwom w rozwiązywaniu tradycyjnych problemów związanych z drukiem, ale także promują kompleksową modernizację opakowań zarówno pod względem wizualnym, jak i jakościowym. Ponieważ branża wkracza w nowy etap, w którym współistnieje wiele materiałów, wybór bardziej zaawansowanego sprzętu oznacza uzyskanie bardziej długoterminowej-przewagi konkurencyjnej.
